Macchina lampeggiante per serigrafia

Le macchine lampeggianti per serigrafia utilizzano metodi come l'alta temperatura o la luce ultravioletta per fissare l'inchiostro appena stampato sulla superficie dei materiali in breve tempo, in modo da poter eseguire la successiva stampa o lavorazione multicolore-.

Una lampada al quarzo/elemento riscaldante a infrarossi (IR) a onde medie-applica calore direzionale ad alta-intensità (tipicamente 180–260 gradi/350–500 gradi F) alla superficie di stampa per 3–15 secondi. Lo strato di inchiostro raggiunge solo la fase di gel (non completamente polimerizzato), consentendo la stampa immediata del colore successivo; la polimerizzazione completa viene completata nell'essiccatore a tunnel finale.

1. "Posizionamento ottimale": il centro dell'essiccatore ha la temperatura più alta e uniforme; allineare il motivo principale con il centro.

2. Controllo della distanza: la distanza tra la lampada e il substrato influisce sull'effetto di polimerizzazione; generalmente mantenere una distanza di 2-4 pollici.

3. Controllo del tempo: il tempo di asciugatura del flash è generalmente di 3-10 secondi, regolato in base allo spessore dell'inchiostro e alla profondità del colore.

4. Sistema di raffreddamento: sulle linee di produzione automatizzate ad alta-velocità, è possibile utilizzare un sistema di raffreddamento post-asciugatura flash come Cool450 per evitare che l'inchiostro caldo aderisca allo schermo.

1. Preriscaldamento: impostare la temperatura e il tempo desiderati e preriscaldare per circa 5-10 minuti.

2. Regolazione dell'altezza: regolare la testina di asciugatura rapida a una distanza adeguata (solitamente 15-25 cm) in base allo spessore del substrato.

3. Stampa e asciugatura flash: dopo aver stampato il primo colore, spostare il substrato sotto l'essiccatore flash e attivare o attendere che il timer termini l'asciugatura.

4. Continuare la stampa: allo scadere del tempo, l'apparecchiatura smetterà automaticamente di riscaldarsi (o emetterà un segnale acustico). Rimuovere il substrato e stampare immediatamente il colore successivo.

5. Polimerizzazione finale: dopo che tutti i colori sono stati stampati e asciugati rapidamente, di solito è necessario un essiccatore a tunnel o una pressa a caldo per la polimerizzazione finale e completa per ottenere un'adesione ottimale.

Polimerizzazione dell'interstrato ad alta-velocità

Il riscaldamento della lampada al quarzo a infrarossi a onde medie-raggiunge la fase di gelificazione dello strato di inchiostro stampato entro 3-15 secondi, garantendo la stampa immediata del colore successivo.

Distribuzione uniforme del calore

L'elemento riscaldante utilizza un design direzionale e ad alta-resistenza, garantendo un controllo uniforme della temperatura della superficie stampata a 180–260 gradi. La struttura garantisce l'assenza di surriscaldamento localizzato o asciugatura non uniforme, con conseguenti dettagli del disegno chiari.

Controllo regolabile della temperatura e dell'altezza

Il corpo lampada può essere alzato e abbassato di 15–25 cm. La temperatura e il tempo di-asciugatura sono regolabili. La struttura meccanica garantisce risultati di asciugatura ottimali per diversi spessori e materiali di inchiostro, rendendolo adatto ad un'ampia gamma di applicazioni.

1. Stampa di t-shirt per abbigliamento: asciugatura dell'interstrato nella stampa multicolore-, particolarmente adatta per polimerizzare i colori di base bianchi su tessuti scuri.

2. Stampa e tintura di tessuti: polimerizzazione rapida degli inchiostri termoindurenti, miglioramento dell'efficienza produttiva.

3. Prodotti elettronici: asciugatura rapida dei rivestimenti su schede PCB e componenti elettronici.

4. Stampa pubblicitaria: elaborazione intermedia per la stampa multicolore di-poster e banner di grande formato.

5. Rivestimento industriale: indurimento rapido dopo il rivestimento della superficie del prodotto.

1. Durante l'uso, controllare regolarmente i componenti elettrici e meccanici dell'apparecchiatura per garantire il normale funzionamento.

2. Regolare il tempo di riscaldamento e la temperatura in modo appropriato in base ai diversi tipi di inchiostro e materiali di stampa per ottenere i migliori risultati.

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