1. Innanzitutto, determinare i parametri fondamentali: numero di colori e numero di postazioni di lavoro.
Scegli un modello con il numero di colori corrispondente in base alla registrazione massima dei colori di stampa abituali. Le opzioni comuni includono 6, 8, 10, 12 e 16 colori. Consentire 1-2 registrazioni di colore extra offre maggiore flessibilità per ordini complessi.
Le macchine da stampa automatiche hanno in genere circa 6 postazioni di lavoro in più rispetto al numero di colori, facilitando il posizionamento e il recupero dei fogli da parte dei lavoratori. È fondamentale prenotare una postazione di flash curing. Per la stampa multi-colore a pasta spessa, sono necessarie workstation aggiuntive. Per le operazioni con una-persona singola, è possibile scegliere una configurazione con singola-workstation appositamente progettata per ridurre gli sprechi di spazio.
2. Considerare la compatibilità del sistema di trasmissione.
I sistemi di trasmissione comuni rientrano in tre categorie, che possono essere selezionate in base al budget:
Trasmissione pneumatica: prezzo inferiore, racla regolabile e pressione della lama di ritorno dell'inchiostro, adatta alle esigenze di budget delle fabbriche di piccole e medie-dimensioni;
Trasmissione servomeccanica: maggiore precisione di posizionamento e funzionamento più stabile, prezzo più alto, adatto per-ordini di fascia alta e scenari che richiedono un'elevata precisione di registrazione del colore;
Alcuni modelli supportano più combinazioni di trasmissione, bilanciando costi e precisione.
3. La compatibilità del telaio è fondamentale: dai la priorità ai modelli che supportano dimensioni del telaio liberamente commutabili. Se la tua fabbrica utilizza già un gran numero di telai, assicurati che l'attrezzatura sia compatibile con le dimensioni dei telai esistenti per evitare inutili sprechi derivanti dalle modifiche del telaio. I buoni modelli sono dotati di bloccaggio pneumatico del telaio e di un sistema di registrazione del tipo a perno di posizionamento-, che accelera notevolmente il cambio delle lastre.
4. Confermare la velocità di produzione effettiva: la velocità pubblicizzata dell'apparecchiatura corrisponde al tempo di ciclo massimo. La resa effettiva è influenzata dal numero di processi di asciugatura flash, dall'area di stampa e dal tipo di inchiostro. Per ordini di piccoli-lotti e multi-varietà, le alte velocità non sono necessarie; per ordini di grandi-volumi, dai la priorità ai modelli con una produzione stabile di 600 pezzi o più all'ora.
5. Usabilità del sistema di controllo: dai la priorità ai modelli con controllo indipendente per ciascuna testina di stampa (per una facile-regolazione di prodotti-di fascia alta), supporto per la memorizzazione e il richiamo dei parametri (per un avvio rapido su ordini ricorrenti) e funzionalità di diagnostica remota (che consentono ai produttori di risolvere i problemi da remoto e ridurre i tempi di inattività). Il funzionamento del touchscreen è più intuitivo e conveniente rispetto ai pannelli analogici, rendendone più facile l'utilizzo per i principianti.
6. Riferimento strutturale e di durabilità: i modelli di fascia alta- utilizzano un telaio in pura lamiera con un esclusivo processo di saldatura a punti, che garantisce un basso stress di saldatura, una deformazione ridotta e una durata di servizio superiore a 20 anni. Le tradizionali strutture a tubi quadrati e profili in alluminio sono soggette a deformazione sotto stress prolungato, con una durata di soli 2-3 anni. Inoltre, i modelli dotati di funzione di cambio rapido delle lastre con un solo pulsante consentono il cambio delle lastre in pochi secondi, garantendo una produzione ininterrotta e migliorando significativamente l'efficienza rispetto ai tradizionali cambi manuali delle lastre.
