1. Preparazione preliminare
Strumenti necessari: schermo di prova standard con linee rette sottili da 0,1 mm + segni di allineamento del mirino + 1mm di spaziatura tra i punti, substrato di stampa piatto vuoto, lente d'ingrandimento 40x, calibro a corsoio/spessimetro.
Lavoro di preparazione: far funzionare la macchina al minimo per 15 minuti per riscaldarla. Per prima cosa, regolare il telaio della macchina in modo che sia in piano e pulire il piano e le parti di trasmissione da eventuali residui di inchiostro o detriti.
2. Test di precisione del posizionamento statico (verifica della precisione di base)
Allinea manualmente la prima stampa e stampa il primo campione contrassegnato con "Primo articolo";
Ripetere l'avvio e l'arresto della macchina 10 volte,-riavviando la macchina sulla stazione di lavoro dopo ogni avvio e arresto, stampando un campione per ciascuno;
Confrontare la deviazione del mirino di tutti i campioni con il primo articolo utilizzando una lente di ingrandimento: lo standard accettabile è tutte le deviazioni inferiori o uguali a 0,02 mm.
3. Test dinamico di precisione della produzione continua (verifica principale nella produzione effettiva): impostare l'attrezzatura sulla consueta velocità di produzione giornaliera e stampare continuamente 100 campioni senza alcuna regolazione durante il processo.
Selezionare gli ultimi 10 campioni e confrontarli con il primo pezzo, misurando la deviazione dell'allineamento del modello con un calibro.
Criterio di accettazione: non più di un campione deve avere una deviazione > 0,05 mm; in caso contrario, la stabilità della precisione non è all'altezza degli standard.
4. Test di precisione cumulativa della sovrastampa multi-colore (verifica di-stazione multipla): per le stampanti multi-colore, installare la stessa schermata di test su ciascuna stazione e sovrastampare ripetutamente lo stesso modello su ciascuna stazione.
Dopo aver completato tutte le stazioni, osservare la chiarezza del modello sovrastampato: una sovrastampa chiara senza evidente disallineamento del mirino indica che la precisione cumulativa di ciascuna stazione è accettabile; altrimenti è inaccettabile.
5. Test ausiliario del parallelismo della tavola: misurare lo spazio tra ciascuna tavola e la guida con uno spessimetro. È accettabile una differenza di spazio inferiore o uguale a 0,03 mm in tutte le posizioni. Una differenza eccessiva indica una deformazione della tavola, che influirà direttamente sulla precisione di stampa.
