Come prevenire problemi di processo nelle macchine serigrafiche rotative?

Jan 19, 2026

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I. Ottimizzazione dei processi

1. Progettazione del modello

Per modelli con elevata difficoltà di corrispondenza (come la sovrastampa a tre-colori), si consiglia di utilizzare la stampa a scarica o la stampa resistente.

Quando si organizzano gli schermi, quelli con elevati requisiti di corrispondenza non dovrebbero essere troppo distanti. Dai la priorità alla stampa prima delle aree più piccole, quindi delle aree più grandi per ridurre l'impatto del restringimento del tessuto.

Durante la realizzazione della lastra, evitare disallineamenti e macchie bianche utilizzando metodi di separazione del filo o di prestito della linea.

2. Selezione dello schermo in nichel

La circonferenza dei vagli rotanti per lo stesso modello dovrebbe essere uniforme. Quando esegui il ri-cerchio, presta attenzione al diametro di entrambe le estremità.

Quando si collega la lastra di stampa, utilizzare calibri e una piastra piana per una selezione rigorosa per evitare disallineamenti.

II. Procedure Operative

1. Gestione dell'adesivo della piastra

Un'applicazione non uniforme dell'adesivo sulla guida del nastro adesivo o una scarsa capacità di applicazione del tessuto influenzeranno la corrispondenza del modello. Lo stato dell'adesivo della placca deve essere controllato regolarmente.

Se un lato è allineato mentre l'altro no, l'adesivo della piastra potrebbe essere diventato più sottile. Aggiungere nuovo adesivo o sostituirlo con adesivo più spesso.

2. Controllo dei pigmenti

Una superficie del pigmento instabile può causare un disallineamento del disegno; mantenere un livello moderato di pigmento.

L'elevata viscosità del pigmento può causare sbavature; ridurre la viscosità e garantire che i prodotti semi-lavorati siano asciutti.

3. Manutenzione della racla

Croste o impurità possono causare linee di lama; selezionare racle-resistenti all'usura e controllare adeguatamente l'angolo e la pressione.

Mantenere liscia la parete interna del vaglio rotante per evitare di danneggiare le lame.

III. Manutenzione delle apparecchiature

1. Cinghia guida e tensione

Una tensione irregolare nel trasporto del tessuto può causare un disallineamento; regolare la tensione della cinghia di guida.

Se la cinghia di guida devia, controllare la sensibilità del dispositivo di correzione.

2. Ricircolo della rete di nichel

Ricircolare regolarmente la rete in nichel per garantire un diametro uniforme su entrambe le estremità, prevenendo il disallineamento dovuto a una circonferenza incoerente.

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