I. Preparazione dell'alimentazione del tessuto
Caricamento del tessuto: il tessuto viene alimentato utilizzando un rotolo di tessuto o un carrello di tessuto. Quando si alimenta il rotolo di tessuto, un rullo di alimentazione di tipo oscillante-guida agevolmente il tessuto nell'area di stampa.
Applicazione del nastro guida: il tessuto viene alimentato su un nastro guida in gomma circolante. La superficie della cinghia di guida è pre-rivestita con uno strato di resina termoplastica per garantire un tessuto liscio e aderente, evitando scivolamenti o grinze durante il funzionamento.
Regolazione della tensione: regola la tensione di alimentazione del tessuto per mantenere una tensione costante durante l'erogazione del tessuto, evitando deformazioni di stiramento o allentamenti e grinze.
II. Funzionamento dell'unità di stampa
Installazione dello schermo a rulli e allineamento del modello: dopo aver fissato le estremità dello schermo rotante fotosensibile con i cappucci terminali, viene installato sul telaio dello schermo.
L'allineamento preciso viene ottenuto utilizzando dispositivi di allineamento longitudinale, trasversale e diagonale per garantire una registrazione accurata dei modelli multi-colore. La precisione dell'allineamento preciso può raggiungere ± 0,1 mm.
Impostazioni di fornitura di bisturi e pigmenti: installa un bisturi di metallo (lega di acciaio di cromo-molibdeno-vanadio) e regolane l'angolo e la pressione per applicare il pigmento utilizzando un metodo "basato sulla pressione e raschiato-assistito".
Il sistema di alimentazione dell'inchiostro si collega al vaglio rotante, dove l'inchiostro viene pompato da un serbatoio nel vaglio. Il livello dell'inchiostro è controllato automaticamente dagli elettrodi.
Operazione di stampa: il tessuto passa in sequenza attraverso ciascun retino rotante a colori tramite un nastro di guida. Sotto la pressione della racla, l'inchiostro viene trasferito sulla superficie del tessuto attraverso la rete.
La pre-cottura a infrarossi viene spesso eseguita dopo la stampa di ciascun colore per evitare sbavature di colore.
III. Asciugatura e Fissaggio
Asciugatura ad aria calda sfusa: dopo la stampa, il tessuto viene staccato dal nastro guida e adagiato sulla rete di poliestere. Viene poi asciugato in modo uniforme tramite ugelli ad aria calda, evitando danni da tensione al tessuto.
Prevenzione di filigrane e gocciolamenti: Lo stabilimento deve essere protetto contro la formazione di condensa. I morsetti del vapore dell'apparecchiatura di asciugatura devono essere accesi e i tubi dell'acqua devono essere coperti con isolamento per evitare gocciolamenti di condensa che potrebbero causare difetti di filigrana.
IV. Produzione e finissaggio del tessuto
Metodo di caduta del tessuto: il tessuto essiccato viene tirato da un albero di stenditura elettrico-e lasciato cadere in un carrello del tessuto o in un dispositivo di avvolgimento per l'avvolgimento automatico.
Pulizia e manutenzione dell'attrezzatura: dopo la stampa, il retino rotante viene pulito per evitare che l'inchiostro ostruisca la rete.
Pulire la cinghia di guida in gomma e raschiare via l'acqua in eccesso per mantenere le sue proprietà adesive.
Ispezionare il tergipavimento per eventuali segni di usura e sostituire tempestivamente le parti usurate.
V. Punti chiave di controllo
Stabilità della tensione: la tensione deve essere controllata durante l'intero processo, dal telaio al tessuto, per evitare difetti come disallineamento della trama e grinze.
Gestione della pasta colorata: mantiene la concentrazione e la viscosità uniformi per evitare l'intasamento dello schermo o colori non uniformi.
Controllo ambientale: garantire temperatura e umidità stabili per evitare che lo schermo si inumidisca o che l'espansione e la contrazione termica incidano sulla tensione.
